Оборудование по производству сип панелей. Как выбрать оборудование для производства СИП-панелей: цена, фото. Какие документы нужны для открытия
В западных странах, SIP - технологии, очень распространены. У нас, они начинают, только внедрятся. В сфере производства материалов, SIP — технологии, в последние несколько лет, стали продвигаться быстрыми темпами. Строительное производство, не стоит на месте, оно развивается, и ему требуется, с каждым годом, новые материалы, технические новинки, новое сырьё. Поэтому, производство сэндвич -панелей, стало перспективным видом бизнеса. Оно не требует, первоначальных затрат, быстро окупается, и всегда существует сбыт, реализуемой продукции.
Сип-панели, применяются в малоэтажном строительстве. Стоят сравнительно не дорого, по сравнению, с другими, аналогичными материалами. Сип-панели, хорошо себя зарекомендовали в эксплуатации. Благодаря, тому что, сип-панели, стоят не дорого, на них всегда высокий спрос, даже во время кризисов.
Организация мини бизнеса по производству слоеных панелей СИП.
Бизнес, по производству панелей сип, в России, стремительно развивается. Для покупки хорошего нового оборудования, потребуется сумма равная 100 000$ долл. США. Если же приобретать Китайское оборудование, то можно уложиться и в 700 000 рублей. Китайское оборудование для производства сип панелей работает в ручном режиме, а не в автоматическом как европейское. Поэтому для удешевленного мини производства потребуется большее количество рабочего персонала.
|
Оборудование для производства панелей сип:
Две подающих передаточные тележки, используются для организации запаса, которые располагаются перед распылителями клея; 16 фунтовая разгрузочная тележка; пневматический пресс, для слоистых пластиков, с задней загрузкой; ножничный подъёмник 4х16 фунтов, для наслаивания панелей; и две клее наносящие машины(верхняя и нижняя).
Для производства панелей сип, необходимо иметь разрешающие документы, для производства, и сертификаты соответствия продукции. Если у вас не будет сертификатов соответствия, на изготавливаемую ваши продукцию, вы не сможете, в полном объёме, её реализовывать.
Технология для мини производства сип панелей.
Производство сэндвич- панелей. Берётся лист OSB, на него наносится слой клея, сверху кладётся лист пенополистирола, нужной толщины. Он также смазывается клеем, и на него ложится, второй лист OSB. Сначала эту панель высушивают, а уже потом, она отправляется для строительных работ, на стройку. Как, мы видим, технологический процесс производства сип-панелей, не очень сложный, но требует выполнения некоторых правил.
Во-первых, требуется специальное оборудование, без него, вручную, вы не сможете изготавливать сип-панели, хорошего качества.
Во-вторых, во время мини производства сип- панелей, клей в процессе полимеризации, сильно вспенивается, и соответственно увеличивается в несколько раз. Поэтому, сип-панель, необходимо сильно сжать, чтобы все слои, хорошо приклеились между собой. Для этого, понадобится сила в 18 тонн. А это значит, что для производства сип-панелей, необходим мощный пресс.
В третьих, процесс изготовления сип-панелей, должен проходить очень быстро. Так как клей, в негерметичном состоянии, может применяться, только в течении 3-5 минут. Ведь, уже через 10 минут, у клея начинается, процесс полимеризации. Клей, который вытекает, невозможно удалить, ни одним растворителем. Его убирают механическим путём, или при нагреве до 300-500 градусов.
В четвёртых, к клею, выдвигаются очень жёсткие требования. Он должен соответствовать экологическим требованиям. Также он должен быть, специального назначения, именно, для изготовления сэндвич- панелей. Клей не должен иметь токсических, вредных веществ, которые могли бы, загрязнять окружающею среду. Также, на протяжении, всей службы годности, клей не должен терять своих свойств. Он должен быть прочным, влагостойким, и выдерживать перепады температур, от -40 градусов до +50 градусов.
Различия в мировых производствах.
Для изготовления сип — панелей, в России и на Западе, используют различные технологии. В России, при изготовлении панелей сип, используют сухой строганный брус. Изделия из этого бруса, получаются более прочными, долговечными, с повышенной тепло проводимостью. Размеры выпускаемых панелей, составляют: ширина-1250 мм, длина-2800мм и 2500мм. Если, панели разрезаются, на заводе-изготовителе, тогда они получаются шириной, -примерно 625мм.
Маркировка сип- панелей в России -ПСБ-259 пенополистирол, суспензионный, безпрессовый, самозатухающий. На Западе, совершенно другие сип-панели, выпускаются, из другого материала, и имеют совершенно другую маркировку. Размеры американских сип-панелей, не соответствуют, нашим, Российским панелей.
Видео мини производство СИП панелей:
Идеи для Бизнеса из раздела: |
Мой опыт ухода от работы на дядю в самостоятельное «плавание» оказался провальным, хоть и принес массу знаний. Денежные потери были, но не сказать, что они слишком сказались на моем благосостоянии. Началось все с того, что устроилась на работу в фирму по строительству жилых домов из Сип-панелей менеджером по продажам. Проработав около полугода на этом месте, я решила, что в целом разобралась в специфике бизнеса, поняла, что он не является чем-то очень сложным и решила попробовать самостоятельно по примеру моего работодателя запустить аналогичный проект с использованием тех же самых каналов продаж.
Мой уход из организации был по времени синхронен с отказом одного клиента, с которым у нас была договоренность о том, что строить дом ему будет моя новая компания. За это я пообещала ему скидку.
Регистрация ООО
Поскольку стоимость регистрации ООО стоила не так дорого – порядка 15 000 рублей, я решила не экономить, а заказать эту услугу у сторонней фирмы. Они же должны вести бухгалтерскую отчетность в дальнейшем.
Коды ОКВЭД, которые я выбрала для функционирования организации — 20.30.2, 45.25.3, 45.42, 45.21, 45.21.7 и другие.
Аренда офиса для молодой компании
Я сняла офисное помещение 25 кв.м. в центральном районе города по цене 16 000 рублей/месяц. Арендодатель предоставлял нам телефон, выход в интернет, стол и два стула. Для клиентов, приходящих в офис я решила приобрести представительный диван и журнальный столик.
Каналы продаж
Сайт, который я взяла за образец при создании собственного ресурса.
Если честно, я не представляла, что стоимость клика в этой тематике так высока. В общей сложности за первый месяц работы у меня ушло около 20 000 рублей за контекстную рекламу в Яндексе.
Неполный список ключевых запросов, по которым я запускала Директ:
- дом сип панель цена под ключ
- каркасный дом из сип панелей под ключ
- дома +из сип панелей под ключ проекты
- дома +из сип панелей под ключ недорого
- строительство домов +из сип панелей под ключ
- построить дом +из сип панелей под ключ
- дома +из сип панелей под ключ цены
- построить дом +из sip панелей
- одноэтажный дом sip панелей
- sip панели стоимость дома
- дачные дома +из sip панелей
- коттедж +из сип панелей цена
- строительство коттеджей +из сип панелей
- проекты коттеджей +из сип панелей +с гаражом
- коттедж +из сип панелей под ключ цена
Откликов было немного: 2 заявки через онлайн-консультант и 5 звонков. Из всех откликов только один поступил от реально заинтересованного потенциального клиента. Он планировал построить коттедж 100 кв.м., однако для того, чтобы приступить к работам, ему требовалось продать свою недвижимость, а это оттягивало получение авансового платежа на неопределенный срок. Таким образом, в первый месяц поступления денег от запуска рекламной компании не произошло. Мы уходили в минус. У меня было много конкурентов, некоторые из которых работали на рынке уже в течение многих лет, у них были раскрученные группы в социальных сетях и финансовые «подушки безопасности».
У меня же по факту на протяжении нескольких месяцев существования строительной был единственный клиент, которому мы строили двухэтажный коттедж площадью 200 кв.м. на его земельном участке недалеко от города.
Закупка сип-панелей
Строительные материалы я закупала у питерского производителя и при помощи транспортных компаний доставляла в свой город. Расходы по логистики я включала в стоимость дома.
С клиента я взяла 40% аванс, на которые были приобретены стройматериалы, и оплачивалась работа строителей.
Проекты коттеджей из SIP-панелей
Типовые проекты коттеджей предоставлял производитель панелей. Это были дома и дачи площадью от 20 до 400 кв.м.
Наиболее востребованными по моей практике (и как менеджера по продажам и как предпринимателя) являлись проекты домов площадью 100 – 200 кв.м. в большей степени двухэтажные. Также хорошим спросом пользуются небольшие дачные домики, стоимостью до 300 000 рублей.
Строительство коттеджей
Для возведения конструкций я пользовалась услугами наемной бригады из трех человек. Прораба я знала еще по прежнему месту работы. По нашей договоренности этот человеку отвечал за соблюдение технологии строительства — такой своеобразный авторский надзор, следил за качеством материалов от поставщика. Выезжал он на площадку по мере необходимости, несколько раз в месяц.
За выход на работу сотрудников он не отвечал – решением этих проблем должна была заниматься я. Я платила ему за его услуги 50 000 рублей после завершения проекта. Срок строительства – 2 месяца.
Однако даже хорошее знакомство не позволило избежать трудностей, связанных с организацией строительно-монтажных работ на площадке.
Проблемы, с которыми я столкнулась, запустив бизнес
Проблема №1. Работники физического труда.
Уже через неделю один из сотрудников не вышел на работу. После звонка он обещал быть на следующий день, ссылаясь на плохое самочувствие. В тот день он вышел на работу, однако в дальнейшем постоянно устраивал себе «выходные».
Немного отступая, скажу, что работники, не устроенные официально или оформленные по договору ГПХ, всеми силами стараются совместить работу на нескольких площадках одновременно. Из-за этого они часто не выходят на работу и срок возведения объекта срываются. Впрочем, не выходить они могут по разным причинам, в том числе и в связи с вредными привычками, против которых они бессильны бороться.
Иностранные работники в этом плане тоже не лучше. Гастарбайтеры могут в один прекрасный день, не поставив вас в известность, организованно покинуть стройплощадку, не объясняя причин. Да, вы не выплатите им заработную плату, но и сами пострадаете от срыва сроков и нервотрепки, связанной с поиском новых строителей.
От невыхода на работу сотрудников можно попытаться застраховаться при помощи договоров ГПХ и прописанных в них жестких штрафов, однако и это не будет являться для вас гарантией спокойствия: специфической особенностью рабочего персонала является его необязательность.
Проблема №2. Опять работники. Несоблюдение технологий.
Для того чтобы быть уверенным в качестве СМР, нужно фактически круглосуточно находиться на стройплощадке и наблюдать за процессом возведения. Если этого не происходит, можно практически с 99% долей уверенности заявлять, что наемные сотрудники где-нибудь «накосячат». Это может быть неверный выбор места для свайного поля, некачественное закручивание свай, плохое пропенивание швов, использование сырого гипсокартона и др.
Работа с клиентом
Наш клиент не доверял нам. Он намного дольше нас работал в сфере строительства и был подкованным во многих вопросах. Фактически он сам контролировал процесс возведения коттеджа и регистрировал недоработки, которые мы затем исправляли. В результате я ничего не заработала, потратив на
Итоговый отзыв о моей 4-х месячной предпринимательской деятельности по строительству домов из СИП-панелей:
Приобретения:
— возведение одного дома площадью 200 кв.м.
Потери:
— 300 000 рублей;
— испорченные отношения с клиентом.
Екатерина Сильникова, предприниматель.
Практика использования SIP (Structural Insulated Panel) панелей в качестве основного строительного материала не только широко распространена в странах запада и дальнего зарубежья, но и в то же время стремительно развивается и находит повсеместное применение в нашей стране.
Почему стоит отдать свое предпочтение SIP-панелям?
Состав Сип-панели
Панели представляют собой специальные конструкции из деревянного бруса и прикрепленных к нему двух ориентированно-стружечных плит (ОСП), внутреннее пространство между которыми заполняется пенополистиролом. Получившиеся слои склеиваются между собой однокомпонентным клеем на основе полиуретана.
Плиты собраны таким образом, что легко соединяются между собой по системе «шип-паз».
Строения , возведенные с использованием такого рода панелей, прежде всего, отличаются своим малым удельным весом, тем самым значительно уменьшая нагрузку на грунтовые почвы и требования к фундаменту соответственно. Кроме того, значительным достоинством домов , возведенных с использованием данной технологии, является высочайший уровень прочности и надежности.
Так, панели способны выдерживать нагрузку в вертикальном направлении до 10 тонн, а в поперечном — до 2 тонн на протяжении всего эксплуатационного срока, который превышает 80 лет. К тому же, такие постройки возводятся в кратчайшие сроки, в целом не превышающие и 3-месячного срока.
Отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики, полная пожаробезопасность и абсолютный уровень экологичности — все эти качества обуславливают собой успех СИП-панелей.
Кроме того, SIP-панели при должном соблюдении технологии и использовании проверенных материалов можно производить собственноручно в домашних условиях, еще больше уменьшая их стоимость.
Инструменты и материалы, используемые в процессе производства SIP-панелей
Утеплитель Сип-панелей
В качестве используемых материалов и оборудования в процессе изготовления сендвич-панелей используют:
- Ориентированно-стружечные плиты OSB-3;
- Пенополистирол либо другой утеплитель;
- Деревянный брус;
- Однокомпонентный клей на полиуретановой основе. Ориентированно-стружечные плиты (ОСП) представляют собой панели толщиной 10-12 мм и являются результатом прессования деревянной стружки длиной не более 1,5 см и диаметром не менее 0,6 ммпод воздействием высокой температуры с применением специализированных смол. Щепа обычно укладывается в 3 слоя перпендикулярно друг другу. Такой материал легко распиливается, сверлится и держит в себе любой крепежный материал.
Пенополистирол — универсальное утеплительное сырьё, состоящее из вспененного полистирола. В процессе изготовления сэндвич-панелей обычно используется пенополистирол марок С-25-35. Данный материал на 95% состоит из углекислого газа и отличается не только своим малым весом, но и низкой стоимостью по сравнению с другими утеплителями.
В качестве клея используются такие составы, как, например, Клейберит 502.8, топ-ур 15, Macroplast UR 7228 и Macroplast UR 7229. К таким составам предъявляются особенные требования: повышенный уровень влагостойкости, широкий температурный диапазон (от -40 до +50 градусов по Цельсию), обладание абсолютной экологичностью и соответствовать длительному сроку эксплуатации панели.
Рабочая поверхность должна представлять из себя стол, превосходящий в своих размерах лист OSB-3, а в качестве средства нанесения клеящего состава может использоваться как специальный распылитель, так и приспособление из канистры и резинового шпателя с зубцами.
Кроме того, понадобится станок для прессования сэндвич-панелей. С этой задачей справится пресс или же, если таковой отсутствует, применяется мощный вакуумный насос, при помощи которого и достигается необходимый результат.
Для изготовления панелей необходим еще также термонож или терморезак. Это приспособление — нагревающийся от сети ТЭН на ручке, он необходим для плавления утеплителя. С помощью ножа СИП- панели режутся на части.
Производство СИП-панелей
Вакуумный пресс для СИП-панелей
Как сделать Сип-панель? Лист OSB-3 укладывается на ровную рабочую поверхность (специальный стол), и с помощью распылителя, клея, кисточки, валика, шпателя с зубцами или же любого другого приспособления на него наносится клей. Как правило, расход клеящего состава составляет 150-200 гр. на каждый кв.м, но, в свою очередь, он сильно зависит от способа нанесения. Состав выдерживается в течение 8-10 минут, после чего кладется пенополистирол марок С-25-35.
В процессе изготовления сэндвич-панелей собственными руками особую роль играет скорость выполняемых действий. Следует не допускать полимеризации клея между укладкой слоев.
В противном же случае полученная конструкция будет отличаться низким уровнем прочности и надежности, такую панель в дальнейшем строительстве использовать нельзя.
Уложенный лист пенополистирола тщательно выравнивается, на него наносится равномерный слой клеящего вещества. Поверх же утеплителя укладывается следующий слой, состоящий из панели OSB. Следом формируется вторая плита по указанному выше алгоритму.
Собрать панелей необходимо минимум 5, а также следует озаботиться необходимостью оказания на них давления. С этой целью применяется методика вакуумного прессования. Предварительно выровненная стопка панелей покрывается чехлом из тентовой ткани, склеенным между собой специальным клеящим составом, например, «Космофен СА-12». Предварительно зажав края или обеспечив должный уровень герметичности при помощи любого другого способа, из-под чехла выкачивается воздух. Посмотрите на фото выше, на нём панели лежат под вакуумным прессом.
Таким образом на панели оказывается существенное давление порядка 1 тонны на квадратный метр. Время выдержки под вакуумом составляет 40-60 минут, после которого можно приступать к производству следующей «стопки» панелей.
За 8 часов непрерывной работы можно склеить около 25-35 сэндвич-панелей. Стоит отметить, что уже готовые плиты должны оставаться в горизонтальном положении не менее суток, чтобы окончательно приобрести ожидаемые эксплуатационные характеристики.
Соблюдение техники безопасности при производстве
Нанесение клея на основание для приклеивания утеплителя
Как и в любом производственном процессе, техника безопасности при производстве сэндвич-панелей играет немаловажную и далеко не последнюю роль. Так, все работы должны проводиться в просторном хорошо освещенном и вентилируемом помещении. Все работы с сэндвич-панелями производятся в специальной одежде с длинными рукавами, руки защищаются перчатками, глаза, при необходимости, защитными очками.
Насколько выгодно ручное производство панелей?
Ручное производство подразумевает собой следующие статьи расходов:
- Клей;
- Листы OSB-3;
- Пенополистирол;
- Вакуумный насос для откачки воздуха;
Так, на примере 100 панелей, нам понадобится:
200 листов OSB-3 по 500 р. каждый — 100 тыс. р.;
из расхода 2 кг. клея (средняя цена за кг. 150 р.) на лист — около 40 тыс. р;
вакуумный насос — 15 тыс. р;
пенополистирол из расхода 0,5 куб. м. на панель — 90 тыс. р. По сравнению с промышленными панелями ручное производство позволяет сэкономить не менее 100 тыс. рублей, что в нынешних условиях немаловажно. Себестоимость плиты получается 1300 рублей за метр квадратный. А вообще, зависит цена от толщины плиты.
Готовые панели отлеживаются после производства
Видео
Посмотрите видео, как сделать сэндвич-панели своими руками:
Сип панели – строительный материал, состоящий из трех слоев, изготовленный по панельно-каркасной технологии. Такие дома намного качественнее, чем каркасные сооружения. И стоят они в несколько раз дешевле. Поэтому такой материал очень популярен. Производство сип панелей – перспективный бизнес, который быстро окупается и легко реализуется.
- Оборудование и персонал для производства сип панели
- Сколько нужно денег для старта бизнеса
- Технология производства сип панели
- Сколько можно заработать?
- Пошаговый план открытия бизнеса
- Как выбрать оборудование
- Какой ОКВЭД необходимо указать для производства СИП панелей
- Какие документы нужны для открытия
- Какую систему налогообложения выбрать для производства СИП панелей
- Нужно ли разрешение для открытия
Для создания сип панелей понадобятся следующие материалы:
- ОСП (ориентировано-стружечная плита);
- ПСБ (плита пенополистирольная суспензионная безусадочная);
- клей полиуретановый.
Оборудование и персонал для производства сип панели
Купить оборудование для производства сип панелей можно в любом крупном городе России. Также его можно заказать в Китае. Но и цена будет отличаться. В среднем придется заплатить около 2-х миллионов рублей. Китайские станки будут стоить немного дешевле, но чаще всего они полуавтоматические. Из-за чего придется нанимать дополнительно сотрудников.
Сколько нужно денег для старта бизнеса
Самый популярный производственный комплекс считается УИП-6М. За одну смену он способен выдавать до 200 панелей. В эту линию входят станки для склеивания, разрезания пенопласта и др. Очень выгодное решение для изготовления – купить готовый комплекс. Купив все необходимое оборудование вы сможете наладить производство в больших масштабах. И при этом всегда оставаться востребованным на рынке строительной индустрии.
В нижеприведенной таблице можно ознакомиться со списком необходимого оборудования и его примерной стоимостью.
Как говорилось раньше, лучше купить готовый автоматический комплекс для производства. Конечно, это будет стоить дороже, но такая покупка положительно скажется на производительности.
Для того чтобы продукция, которая выпускается, соответствовала всем требованиям европейских стандартов, изготовление должно четко следовать всем правилам. Поэтому обязательно на производстве должен быть специалист-технолог. Также и остальные рабочие должны пройти короткое обучение для правильной работы на станках.
Технология производства сип панели
- Сборка листов. На стол станка укладывают листы ОСБ и наносят на них клей и воду. После, кладут слои ПСБ, при этом нанося на пенополистирольный лист несколько тонких полос полиуретанового клея и воду. Дальше все слои закрываются листом ОСП. Стоит заметить, что некоторые комплексы способны склеивать несколько панелей одновременно (обычно до трех штук), которые лежат друг на друге.
- Склеивание. По автоматическому транспортеру поступают к прессу листы. С силой в 25 тонн пресс сжимает сип панели. Такая процедура нужна для того, чтобы клей равномерно распределился. Такая процедура занимает около 20 минут (в зависимости от типа пресса: мембранно-вакуумного, пневматического или гидравлического).
- Раскройка. После прохождения первых двух этапов основная часть готовой продукции отправляется на склад. Но другая остается на последний этап производства. На некоторых сип панелях по задумке заказчика могут быть предусмотрены вырезы для дверей или окон. И поэтому перед тем как отправить их на склад, в раскроенных панелях делают стыковочные пазы, при помощи ножа или терморезки.
Сколько можно заработать?
Если вы хотите изготавливать сип панели «кустарным» способом, то лучше не стоит начинать вовсе. Производство станет рентабельным только в том случае, если будет высокая производительность и необходимое оборудование . Ведь изготовление панелей идет в строго ограниченное время. Используемый клей твердеет очень быстро, а удалить его можно только механическим путем. Также нужен специальный пресс. Если им не воспользоваться, то клей начнет «исходить» пеной и увеличится в объеме.
Получается, что наладить производство sip-панелей в домашних условиях невозможно. Только при наличии спецоборудования и выпуске от 500 панелей за смену можно наладить производство, которое принесет существенную прибыль. При хорошем исходе данный бизнес должен окупиться через 1-2 года.
В настоящее время канадская технология SIP (структурная теплоизоляционная панель) по праву считается одной из наиболее прогрессивных технологий, применяемых в строительстве быстровозводимых зданий. Существуют два метода производства подобных «сэндвич»-панелей, отличающиеся главным образом способом прессования: стендовый и непрерывный. Стендовая разработка подразумевает периодическое прессование изделий и включает в себя ряд поочередных и дискретных операций. Этот способ эффективен при выполнении небольших заказов. Для выпуска «сэндвич»-панелей высочайшего свойства используют технологию, основанную на применении непрерывного метода. Она обеспечивает изготовление широкого диапазона «сэндвич»-панелей.
Производство конструкционных элементов здания
Наша компания обладает необходимым комплектом оборудования для производства SIP-панелей высокого качества.
Сборка сэндвич-панелей (SIP-панелей):
- — На сборочный стол поместить первый лист OSB (плита с ориентированной плоской стружкой) и нанести на него клеевой состав.
- — Затем уложить плиту пенополистирола и нанести следующий слой клея.
- — Поверх клеевого слоя поместить второй лист OSB.
В результате произведённых манипуляций получается трёхслойная панель, состоящая из двух слоёв OSB и вклеенного промежуточного слоя пенополистирола. Необходимо отметить, что при укладке второго слоя OSB необходимо обеспечить такое его положение относительно первого слоя, при котором рёбра, образованные углами листов, располагаются перпендикулярно общей плоскости панели.
На данном этапе производственного цикла производится раскрой заготовок, которыми являются «сэндвич»-панели, вклеивание и монтаж в них деревянного бруса, а также изготовление других сопутствующих деревянных конструктивных элементов (клееные балки, кронштейны и т.п.).
На раскроечных столах по периметру панелей выбираются пазы, равные по толщине пенополистирола. При этом их глубина должна соответствовать размерам деревянного каркаса.
Следующим шагом является выпиливание в панелях проёмов под окна, двери и т.д.
По окончании операции раскроя панелей в образованные пазы вклеиваются деревянные брусья, образующие каркас. После вклеивания бруса он дополнительно крепится винтовыми или кольцевыми гвоздями длиной 45 или 70 миллиметров, в зависимости от требований проектной документации.
По завершению сборки конструктива происходит подготовка комплекта дома к отправке на строительную площадку.
Скорость начала полимеризации клея
Скорость начала полимеризации клеевого состава составляет около 12 минут, поэтому на столе можно склеивать столько слоёв панелей сразу, сколько за это время работники сумеют их набрать.
Склеивание панелей под прессом
Под давлением плиты следует держать приблизительно 60 минут. Точное время нахождения плит под давлением определяется характеристиками применяемого клея.
Конструкционная теплоизоляционная панель
Конструкционная теплоизоляционная панель состоит из двух слоев ориентированной стружечной плиты OSB, между которыми впрессовывается с помощью специального связующего состава пенополистирольная плита толщиной от 100 до 200 миллиметров, марки не ниже 25 кг/м. По торцам панели вставляется деревянный брус.
Толщина SIP-панелей варьируется в зависимости от их назначения и в готовом виде составляет от 110 до 250 миллиметров.
Область применения «сэндвич»-панелей достаточно широка. Из них изготавливаются почти все основные конструктивные элементы здания: панели наружных стен, панели полов и межэтажных перекрытий, балки и перемычки большого сечения, подоконные панели, перегородки несущие и ненесущие, панели кровельных конструкций и т.д.
Для соединения SIP-панели в каркасную конструкцию используются специальные гвозди и саморезы.
Дополнительного утепления эти конструкции не требуют. Кровельное покрытие кладется прямо на панель крыши, без дополнительной изоляции.
При строительстве не используется отдельно возводимый каркас здания. Его роль выполняют верхний и нижний обвязочный брус и отдельные бруски, вклеенные в панель на заводе.
Жесткость конструкции достигается благодаря исключительным свойствам плит OSB. Сами SIP-панели являются основным несущим элементом конструкции.
При изготовлении теплоизоляционных SIP-панелей и монтаже домов не нужна рабочая сила высокой квалификации. Достаточно иметь одного специалиста по шефнадзору на изготовлении и сборке домов. Процесс производства модулей и сборки домов настолько прост, что рабочие могут освоить его в течение нескольких дней. Быстрый монтаж стеновых панелей достигается с помощью замков типа «шип-паз».
Электропроводка, как правило, проходит снаружи панелей, отопление в трубах под полом, а отверстия для сантехники и водопровода делаются обычным образом. При строительстве домов небольшого размера стропильные конструкции не нужны, вполне достаточно одной коньковой балки.
При одной и той же толщине стен все здания из SIP-панелей почти в 1,5 раза теплее обычных деревянно-каркасных и в 8 раз теплее кирпичных домов. Кроме того, экологически они считаются гораздо более чистыми, чем кирпичные и бетонные.
Внутренняя и внешняя финишная отделка дома может быть выполнена с использованием абсолютно любых материалов, в соответствии с желанием и финансовыми возможностями заказчика.
Дома, возведённые из «сэндвич»-панелей, могут эксплуатироваться в температурном диапазоне от -50°С до +50°С и обеспечивают комфортабельное проживание даже в самых суровых климатических условиях.
Расчетная нагрузка на панель перекрытия, кг/м.кв.
Прогиб | Пролет | ||||
3050 | 3660 | 4270 | 4880 | 5490 | |
L/360 | 340 | 236 | 172 | 122 | 95 |
L/240 | 454 | 358 | 259 | 186 | 141 |
Предельная осевая нагрузка на наружную стену в зависимости от силы ветра, кг/кв.м.
Высота L, мм | ||||||||||||
24,4 | 48,83 | 73,25 | 97,66 | |||||||||
Прогиб, мм | ||||||||||||
L/180 | L/240 | L/360 | L/180 | L/240 | L/360 | L/180 | L/240 | L/360 | L/180 | L/240 | L/360 | |
2500 | 4082 | 4082 | 4082 | 2506 | 2506 | 2506 | 3452 | 3452 | 3452 | 3156 | 3156 | 3156 |